당신은 주제를 찾고 있습니까 “방전 가공 의 원리 – 방전가공 EDM 원리“? 다음 카테고리의 웹사이트 sk.taphoamini.com 에서 귀하의 모든 질문에 답변해 드립니다: https://sk.taphoamini.com/wiki. 바로 아래에서 답을 찾을 수 있습니다. 작성자 Su-Jin Kim 이(가) 작성한 기사에는 조회수 4,644회 및 좋아요 46개 개의 좋아요가 있습니다.
방전가공은 방전 현상을 인공적으로 설정하고 불꽃 방전에 의하여 재료를 미량의 용해•기화시켜서 가공용 전극의 형상에 따라 구멍 뚫기, 조각, 절단 등을 하는 것으로 주로 금형의 제작과 수리에 이용되고 있음.
Table of Contents
방전 가공 의 원리 주제에 대한 동영상 보기
여기에서 이 주제에 대한 비디오를 시청하십시오. 주의 깊게 살펴보고 읽고 있는 내용에 대한 피드백을 제공하세요!
d여기에서 방전가공 EDM 원리 – 방전 가공 의 원리 주제에 대한 세부정보를 참조하세요
스파크
Electrical Discharge Machining
방전 가공 의 원리 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
방전가공이란? – GoDoK
방전가공이란? … 가공전극과 공작물을 가공액(물,방전유)같은 액체 속에서 0,04∼0.05mm 정도의 간격(GAP)을 두고 100V 정도의 전압을 걸어주면 표면의 …
Source: godok.tistory.com
Date Published: 1/29/2021
View: 4546
방전가공 (Electrical Discharge Machining, EDM)
방전가공이란 스파크 가공(spark machining)이라고도 하는데, 그 이름에서 보는 것처럼 전기의 양극과 음극이 부딪칠 때 일어나는 스파크로 가공하는 방법이다.
Source: diamond.kist.re.kr
Date Published: 10/28/2021
View: 7055
방전가공 원리 종류 – 기계설계
금속(가공할)을 양극(+)으로 가공전극을 음극(-)으로 하여 절연성의 액에 넣고 전극에 전류를 가하여 펄스성 방전을 반복시키면 전자 충격에 의해 …
Source: gw3388.tistory.com
Date Published: 10/19/2021
View: 1877
방전가공 – 나무위키:대문
방전가공기술은 두 종류로 나뉜다. 전극을 코어에 접촉하여 전극의 형상대로 코어를 파내는 형조방전, 와이어에 전압을 걸고 코어가 와이어를 통과하게 …
Source: namu.wiki
Date Published: 7/13/2021
View: 9664
방전가공의 종류와 표면거칠기 – 메카피아
형조 방전 가공에서는 구리나 흑연 등을 전극으로 사용하여 방전에 의한 스파크로 금속을 가공합니다. 와이어 방전 가공과 다른 점은 가공하고자 하는 …
Source: www.nogoora.com
Date Published: 1/20/2022
View: 8286
방전가공 개요 (EDM; Electric Discharge Machining) – Techbox
구리, 황동, 텅스텐 등의 재질로 되어 있는 가는 선을 전극으로 , 일정한 장력과 이송 속도를 주면서 와이어와 일감 사이에 60 ~300V 정도의 전압을 걸어 …
Source: techgoogleblogger.blogspot.com
Date Published: 3/25/2022
View: 7319
[정밀가공] 방전가공(EDM) – ocard- Restart
[정밀가공] 방전가공(EDM) · 1)와이어 전극과 공작물 사이에 아크가 발생하고, 그 방전에너지로 공작물은 부분적으로 용융상태가 된다. · 2)동시에 주변의 …Source: ocard.tistory.com
Date Published: 4/24/2022
View: 1210
전해가공과 방전가공의 기초와 응용
방전(放電)가공의 가공원리와 그 특징에 대하여 소개하였다. 2. 기술의 내용. □ 전해가공. ○ 전해가공(ECM : Electro Chemical Machining)은 전기분해를 이용한 …
Source: www.reseat.or.kr
Date Published: 7/9/2021
View: 1435
주제와 관련된 이미지 방전 가공 의 원리
주제와 관련된 더 많은 사진을 참조하십시오 방전가공 EDM 원리. 댓글에서 더 많은 관련 이미지를 보거나 필요한 경우 더 많은 관련 기사를 볼 수 있습니다.
주제에 대한 기사 평가 방전 가공 의 원리
- Author: Su-Jin Kim
- Views: 조회수 4,644회
- Likes: 좋아요 46개
- Date Published: 2020. 5. 30.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=dCy95enqnzw
방전가공이란?
개요 방전가공(Electrical Discharge Machining, EDM)이란 스파크 가공(spark machining)이라고도 하는 데, 그 이름에서 보는 것처럼 전기의 양극과 음극이 부딪칠 때 일어나는 스파크로 가공하는 방법이다. 스파크로 일어난 열 에너지는 가공하고자 하는 재료를 녹이거나 기화시켜 제거함으로써 원하는 모양으로 만들어 준다. 물론 방전은 아주 작게 또 아주 빠르게 일어나도록 제어되고, 시편의 가공부분은 아주 작은 입자가 되어 녹거나 기화되어 제거되기 때문에 정밀가공이 가능하게 된다
이 방전가공의 절대조건은 스파크를 일으키기 위해 양극 역할을 하는 시편이 전기적으로 전도성을 띄어야 한다는 것이다. 이 조건 때문에 금속가공에서는 이미 십여년 전부터 방전가공이 널리 쓰여왔다. 방전가공방식에는 특정형상의 전극을 사용하여 그 형상을 투영가공 하는 형조방전가공 방식과 와이어에 의한 윤곽가공방식이 있다
가공전극과 공작물을 가공액(물,방전유)같은 액체 속에서 0,04∼0.05mm 정도의 간격(GAP)을 두고 100V 정도의 전압을 걸어주면 표면의 소돌기부에서 방전이 일어난다. 이 방전때문에 가공액과 가공물 표면이 용융하고. 증발하여 용융부의 대부분을 날려버리고, 그 일부는 가공물의 바닥이나 주변에 부착하여 CRATER를 생성한다(즉, 그압력으로 가공물에 부딧쳐서 그부분을 파내 버린다 일종의 미세 폭발현상). 이 현상을 반복하는 것이 방전가공이다.
즉, 액 중에서 방전에 의하여 생기는 전극의 소모되는 현상을 가공에 이용한 것이며
일반적으로 양극 측이 소모가 크므로 가공물을 양극으로하고, 전극은 음극이 된다.
WIRE CUTTING 가공도 이원리로 전극이 WIRE(동선,황동선)가 되는 것이며, 기계의 운전 방법이 CNC제어방식으로 된다
방전가공의 특징
(1) 전기 방전에 의한 높은 열에너지로 아주 단단한 재료도 쉽게 가공 할 수 있다.
(2) 기계적인 응력을 가하지 않고 가공이 가능하다.
( 3 ) 정밀 가공이 가능하다.
(4) 컴퓨터 수치제어기(CNC)와 연결하여 공정의 프로그램화, 자동화가 가능하다.
(5) 공작물의 경도에 관계없이 가공된다.
(6) 인성 취성이 큰 재료가공에 용이하다.
(7) 정도가 높은 가공을 할 수 있다.
(8) 가공형상이 복잡한 가공에 적합하다.
(9) 기계가공으로 변형이 쉬운 경우의 가공에 용이하다
방전가공의 원리
(1) 방전가공의 원리 : 전극과 공작물에 +, -전압을 걸고 수μ까지 접근시키면 불꽃 방전이 발생하고, 절연 파괴현상이 나타나는데 이 현상을 방전이라 한다.
(2) 방전가공의 진행 과정
1) 전압 상승에 따른 방전의 진행과정
암류 –> 코로나 방전 –> 불꽃 방전 –> 아크 방전
2) 방전진행에 따른 가공 과정
① 전극과 피가공물과는 수 미크론의 거리로 근접해 있고 거리가 가장 가까운 곳에서 불꽃이 일어난다. 불꽃은 즉시 미세한 아크기둥으로 되고 그 즉시 전류밀도가 높은 전가가 흘러 피가공체의 한 점을 때리게 된다.
② 여기에서 열에 의해 주변의 가공유는 기화 상태로 된다
③ 방전에 의해 생성된 가공유의 급격한 기화팽창에 의해 녹은 피가공체와 전극, 둘 다 커다란 압력이 미치게 된다.
④ 금속의 녹은 부분은 작은 구슬모양으로 비산하여 가공액 안으로 확산되면서 피가공체와 전극에 남게 된다.
⑤ 융해된 금속이 비산되고나면 그 뒤에는 그 부근의 차가운 기름이 들어와서 아직 남아 있는 열을 급격하게 없앤다
방전가공의 장단점
(1) 장 점
1) 공작물이 전도성을 가지고 있으며 가공상에 제약을 받지 않는다.
2) 이형상을 비교적 좋은 정도로 가공할 수 있다.
3 ) 전극과 가공물에 기계적인 힘이 가해지지 않은 상태에서 가공이 가능하다.
4) 가공면이 균일하다. (면 거칠기 : Ø0.1-1.000n 정도 이내)
5) 가공확대 여유가 일정하고 고정밀도가 보장된다.
6) 불가능한 제품이 거의 없다.
7) 가공표면의 열변질층, 두께가 균일하며 마무리 가공이 쉽게 된다.
8) 미세한 구멍이나 홈 가공이 가능하다. ( Ø0.1mm이상)
9) 가공성이 높고 계획성이 크다.
(2) 단 점
1) 가공에 필요한 전극이 준비되어야 한다.
2) 전극 소재에 제한이 있습니다. (Cu, Gr, Ag-W, Cu-W)
3 ) 가공 도중에 소프트를 필요로 한다.
4) 일시적인 가공 속도는 느리다.
5) 가공액은 일반적으로 등유를 사용하므로 화재에 특히 주의해야 한다.
(방전가공유를 사용 할 수도 있음.)
6) 가공 부위보다 가공액 표면이 최소 50m/m이상 높아야 하므로 가공액울 채우는 시간
동안은 가공을 해서는 안된다. (화재가 발생할 우려가 있음.)
응용분야
(1) 스템핑 다이
제작속도가 빠르고 경비가 절감되며 정밀도를 향상시키며 부품 디자인을 개선할 수 있다. 방전가공으로 제작한 부품의 마무리 가공시간을 줄일 수 있으며, 오차 한계를 낮출 수 있다. 품질을 향상할 수 있으며 열처리 시간이 절약되고 다이 부품 호환성을 높일 수 있다. 기존다이의 설계 변경이 용이하고. 다이 수명이 연장 되며, 다이 입구를 복잡하게 제작 가능하다.
(2) 와이어 드로우다이스
와이어 드로우다이 재질의 경도와 밀도가 높으므로 가공 속도가 빠르다.
( 3 ) 사출금형
분할 제작없이 깊은 홈이나 사각구멍 가공이 가능하다. 깊고 가공하기 어려운 부분의 가공이 용이하며. 기계가공으로 어려운 조각 작업이 가능하다. 볼록 조각이나 글자 조각 속도가 빠르고 열처리없이 리워크가 가능하다. 고급합금사용으로 금형 수명을 연장시킬 수 있다. 인써트를 줄임으로 설계 경비를 절감할 수 있다.
(4) 압출다이
열처리 끝난 재료에 다이제작할 수 있다. 추가 컷팅없이 연마가 용이하고 복잡한 형상도 균일하게 제작가능하다. 부릿지 다이의 부품과 맨드렐을 동시에 제작할 수 있다.
(5) 다이캐스팅 금형
플라스틱 사출금형의 경우와 같으며 실제적인 다이 케스팅 제품으로 방전이 가능하다. 트림다이 제작의 간소화가 가능하다.
방전가공기란?
방전가공기의 원리
방전은 전자나 중성입자의 이동에 기인하는 것이다. 전극간에 수십에서 수백볼트의 전압을 걸면 (-)전극에서 (+)전극을 향하여 전자가 튀어 나간다.
전자는 도중에 서로 충돌하면서 공기중의 기체입자와도 충돌을 일으키며 이때 전리 작용이 발생하여 전자의 수가 늘어난다.
이 경향은 양극에 근접해 갈수록 점점 높아져 가공물 틈새가 수 μ이 되면 전류 밀도가 높은 전자가 흘러 피가공체의 한점을 때리게 되는 절연 파괴현상이 일어나는 데 이러한 현상을 방전이라 한다.
이러한 방전력의 크기는 피가공체나 전극으로 보면 작은 것이지만 단위 면적당 충격으로는 매우 커서 피가공체의 절삭이 가능한 것이다
방전가공기의 종류
(1) 형조방전가공 – 특정형상의 저극을 사용하여 그 형상을 투영하는 방전가공
(2) Wire방전가공 – Wire에 의한 윤곽가공
방전가공기의 장·단점
(1)장 점
1) 공작물의 경도와 관계없이 가공
2) 무인가공가능
3 ) 전극대로 정밀도가 높은 가공가능
4) 전극이나 공작물에 큰 힘이 가해지지 않음
(2)단 점
1) 각 가공 때마다 다른 적극의 필요
2) 변질층의 생성
3 ) 방전 Clearance로 인한 오차 발생
전극의 재료 및 특성
(1) 전극 재료의 선택 방법
1)전기적 저항값이 낮고 전기 전도도가 클 것
2)방전소모가 적고 방전 가공성이 우수할 것
3 )융점이 높을 것
4)성형가공이 용이할 것
5)가격이 저렴할 것
(2)전극의 장·단점 및 용도
재 질 장 점 단 점 용 도 구 리 *정밀도 높은 방전가공가능
*전극저소모 가공가능
*저렴한 가격 *절삭 및 연삭 곤란
*큰 전극 중량 (비중이 큼) *가장 일반적으로 사용
*밑바닥 형상가공 그라파이트 *절삭, 연삭 가공 용이
*전극저소모 가공 가능
*높은 속도 가공 가능
*가벼운 중량
*저렴한 가격 (구리와 비슷) *절삭 및 연삭 곤란
*큰 전극 중량 (비중이 큼) *일반용
*고정밀도 필요하지 않는 곳 CU-W
AG-W *높은 연삭성
*유소모 조건에서 소모가 적다 *높은 가격 (CU-W:동의 40배) (AG-W:동의 100배)
*구입이 어렵다
*한정된 소재의 형상 *정밀금형
*초경합금
*Punch와 전극동시 연삭 황 동 *절삭이 용이 *소모가 심하다 *관통 구멍
가공방법 특징 사용재료 와이어 방전가공 *전극가공에서 가장 많이 사용 구리 절삭가공 *다품종 소량생산에 적합
*섬세한 가공은 불합리 절삭분 처리 곤란
*최종 손다듬질 필요 그라파이트,
구리,
황동 연삭 *정밀금형에 사용(구리텅스텐, 은텅스텐)
*흑연가루의 발생 (그라파이트-습석에서의 가공요)
*빠른 가공속도 그라파이트,
구리텅스텐,
은텅스텐 소성가공 *복잡한 형태의 이형 Die
*전극이 두개 이상을 필요로 할 때
– 마스터 게이지를 이용 (전용 유압 장치 필요) 구리
방전가공기의 구조
(1)가공액 공급장치
1) Tank, Feelder, Pump로 구성
2) Pump내에 저장된 가공액을 Pump를 이용해 물을 Tank 로 보내어 순환
(2)몸 체 : 방전가공을 하는 부분
1) HEAD – 전극을 부착하는 부분 (Sub 기구에 의해 상하로 이송)
2) SUB – 전극과 공작물의 간극을 유지하는 기구
3 ) TABLE – 가공 TANK와 동시에 공작물 좌우 전후로 이송
4) 가공TANK – 공작물을 넣고 가공액을 채우는 곳 (공작물의 크기 좌우)
( 3 )전 원 : 방전용 전류의 제어와 SUB의 제어
방전가공 용어
방전가공의 종류와 표면거칠기
반응형
방전가공의 종류와 표면거칠기
1 방전가공이란?
전기가 통하는 금속이라면 어떤 금속이라도 가공이 가능하고 기존의 절삭가공으로는 불가능했던 난삭재의 미세 가공도 실현 가능한 것이 방전가공(EDM, Electrical Discharge Machining)이며, 방전 가공은 일명 스파크 가공(spark machining)이라고도 하는데 전기의 양극과 음극이 서로 부딪칠 때 발생하는 스파크로 가공하는 방법이기 때문입니다. 즉 방전가공은 전극과 피가공물 사이에 발생하는 아크 방전시 발생하는 불꽃의 열에 의해 피가공물을 녹여 가공하는 방법입니다. 피가공물이 전기를 통과하는 재질이면 경도에 관계없이 가공이 가능하다는 특징이 있어 주로 금속가공에 사용되고 있습니다
머시닝센터나 선반, 밀링 등의 공작기계는 커터(cutter)나 바이트 등의 날카로운 절삭공구를 이용하여 금속을 깎는 절삭 가공인데 비해 방전 가공은 전기 에너지를 활용하여 절삭 가공에서의 절삭공구처럼 작동시키는 것에 의해 탄소강같은 단단한 금속을 가공하는 방법입니다.
금속과 금속 사이를 방전함으로써, 초당 약 1000회~10만회의 불꽃을 간헐적(얼마 동안의 시간 간격을 두고 되풀이하여 일어나는)으로 만들어 내고, 발사함으로써 그 열과 충격으로 금속의 표면을 깎아, 조금씩 형상을 변화시켜 나갑니다. 금속 사이에서 생성된 스파크는 6000℃에 도달하며, 불꽃의 유발이나 용융된 금속의 비산(날아가서 흩어지는 현상)을 방지하고 금속의 냉각과 함께 절연 상태를 만들어 내기 위해 순수 물과 기름 속에서 가공합니다. 방전가공은 비접촉 가공이므로 재료에 부하를 주지 않고 가공할 수 있는데요. 그런 이유 때문에 비교적 변형이 적으면서도 고정밀도의 가공에 적합한 가공 방법입니다.
방전가공-와이어커트 동영상
2. 방전가공의 종류
방전가공에는 와이어 방전 가공과 형조 방전 가공의 2종류가 있는데요.
1) 와이어 방전가공
와이어 방전가공은 직경 약 0.02 ~ 0.35mm 정도의 가느다란 황동재질 등의 와이어 선을 전극으로 사용하여 방전에 의한 스파크로 금속을 깎습니다. 전기가 통하는 재료라면 이 가공 방법을 적용할 수 있습니다.
절삭 가공에서는 어려운 매우 길다란 형상이나 얇은 소재의 절단, 경도가 높은 금속 가공에 적합합니다.
또한, 항상 냉각을 해가면서 가공을 실시하기 때문에 열에 의한 변형이 비교적 적고, 매우 얇은 금속의 가공에도 이용됩니다. 와이어로서 사용되는 「전극」의 직경은 0.1mm 정도의 구리나 텅스텐으로 핀과 긴 상태로 감아가면서 공작물을 절단해 나갑니다. 와이어 방전 가공은 WEDM(Wire Electrical Discharge Machining)이라고도 합니다.
일반 공작기계의 절삭 가공방법으로는 도저히 가공할 수 없는 형상의 가공을 할 수도 있고 가공 정밀도 또한 높은 반면에 가공시에는 꽤 시간이 소요되기 때문에, 제작 수량에 따라서 때로는 절삭 가공 쪽이 좀 더 적합한 경우도 있습니다.
와이어커트 https://monoto.co.jp/edm/
2) 형조 방전가공
형조 방전 가공에서는 구리나 흑연 등을 전극으로 사용하여 방전에 의한 스파크로 금속을 가공합니다.
와이어 방전 가공과 다른 점은 가공하고자 하는 형상에 맞춘 전용 전극을 사용하는 점으로 와이어 전극을 관통시킬 필요가 없기 때문에, 다양한 형상을 제작할 수 있습니다.
바닥이 있는 포켓 가공 등 가공의 자유도가 높고, 절삭 가공으로는 어려운 형상도 가공할 수 있습니다.
가공 중 전극 소모로 가공물의 마무리 형상이 무너져버릴 우려가 있기 때문에, 전극에 모서리부가 있는 경우는, 가공 정밀도를 올리기 위해서 전극을 여러개 준비하여 필요시 교환할 필요가 있습니다.
형조방전가공 https://monoto.co.jp/edm/
형조 방전가공 동영상
3) 미세 구멍 방전가공
봉 형상의 전극을 사용하여 금속에 구멍을 뚫어 가공합니다. 기존의 드릴링 가공에서는 가공하기 어려운 지름 0.1mm 이하의 가늘고 긴 구멍을 뚫을 수 있어 금형의 에어빼기구멍이나 정밀 노즐 등의 미세한 구멍 가공에 사용합니다.
미세구멍 방전가공 https://monoto.co.jp/edm/
3. 방전가공에 적합한 소재
전기가 통하는 재료라면 난삭재인 몰리브덴, 인코넬, 티타늄 등의 단단한 금속 재료의 가공을 할 수 있습니다. 절삭 가공과 달리 칼날이 아닌 금속간 방전을 이용한 스파크에 의해 가공하고 있기 때문에 경도에 관계없이 미세한 형상의 가공이 가능합니다.
4. 방전가공의 용도
몰드 금형이나 프레스 금형 등 빈번하게 사용되고 있는 것을 효율적이며 안정적으로 제조하기 위한 금형이나, 칼, 모형, 항공기 등의 부품 제작에도 이용되고 있습니다.
공구, 자동차와 같은 익숙한 것으로부터 신소재, 반도체, 우주항공, 의료 등 다양한 분야에서 활용되는 가공 방법입니다.
5. 방전가공 후 표면거칠기
와이어 방전 가공에서는 와이어가 미세하게 진동하고 방전에 의한 스파크가 금속에 부딪쳐가면서 가공해 가기 때문에, 가공면이 배 지상의 거칠게 한 표면으로 완성됩니다.
가공면의 마무리는 방전 가공 조건, 와이어의 속도나 서보 전압, 와이어 텐션 등에 의해 좌우되지만, 대략 Ra18μm에서 Ra3μm 정도의 표면 거칠기로 완성됩니다.
가공 후에 연삭 등을 실시함으로써 표면 거칠기, 정밀도 모두 정밀하게 마무리할 수 있습니다.
<원 포인트 레슨>
방전 가공은 전기를 방출하는 에너지로 금속을 가공하는 가공 방법 중 하나입니다.
전기가 통하는 재질이라면 몰리브덴이나 인코넬 등의 난삭재도 가공할 수 있습니다.
반응형
공유하기 게시글 관리 저작자표시 비영리 변경금지
[정밀가공] 방전가공(EDM)
[ 방전가공(EDM)]방전 : 절연체가 채워져, 양극간 고전압 > 절연체 파괴 > 전자사태(electron avalanche) 발생 > 고온·고압 형성
암류 > 전압상승> 코로나 > 전압상승 > 불꽃 > 전류증가 > 글로 > 전류증가 > 아크
코로나 : 전극의 전위 순위가 높은 부분에서 일어남 ; 부분파괴
붗꽃 : 전극간 전체에서 발생, 강력한 빛과 음이 발생
글로 : 안정된 광원에 사용(네온사인)
아크 : 안전상태 방전
[EDM ; Electrical Discharge Machining 방전가공]등유 등의 절연성 가공액 중에서, 가공 전극과 공작물과의 사이에 방전, 전극과 같은 단면 형상을 전사
원리) 가공금속(+), 가공전극(-)으로 절연액에 넣고 전류 > 방전, 전자 충격에 의해 표면이 고온으로 되어 침식 이온화,에너지를 이용
-스파크 가공/ 아크가공/ 코로나 가공
-도전성 있는 재질 가공 (금속,합금.세라믹) / 공구전극 형상 전사 / 가공물에 가해지는 가공압력 미소(곡면, 경사면 가공가능)
전기방전이나 불꽃은 용융과 증발에 의해 공구재료를 포함, 가공물 재료를 제거
방전가공 특징
장점)
-재료의 경도와 인성에 관계없이 전기도체면 가공 용이
-비접촉성으로 기계적 힘 X, 복잡한 표면 형상이나 미세 가공 가능
-가공성이 높고 설계 유연성이 크다 / 예리한 edge가공 가능
-가공표면의 열 변질층 생기고 마무리 가공이 쉽다.
단점)
-가공상의 전극소재에 제한이 있다.
-가공속도가 느리다.
-전극소모가 있으며, 화재발생에 유의해야한다.
[형조 방전가공]무른 재료위를 눌러 모양을 냄. 원하는 형상의 전극, 가공액은 방전 전용 오일
-등유의 열분해에 의한 폭발 기화 및 제거 현상, 전극의 형상에따라,
단점)
전극 제작의 정밀도가 가공 결과에 크게 영향을 준다.
[와이어방전가공 WEDM]구리, 황동, 텅스텐 등의 재질로 되어있는 직경 0.02~0.25 mm의 가는 선을 전극으로 움직이면서 생기는 방전현상으로 가공
와이어가 전극이어서 따로 제작할 필요X,
일반적으로 가공액으로 사용하지만 오일 사용도 가능
-침전식 : 가공 테이블에 가공액을 채워 가공 / 분사식 : 노즐을 통해 가공액을 뿌림
WEDM원리
1)와이어 전극과 공작물 사이에 아크가 발생하고, 그 방전에너지로 공작물은 부분적으로 용융상태가 된다.
2)동시에 주변의 가공액이 급격히 가열되어 기화하고 팽창, 즉 부분적 폭발
3)와이어 전극과 공작물 표면은 냉각되며 홈으로 가공
WEDM 절연액
-전위차가 충분히 높아질 때까지 절연체 역할 / 냉각제 역할 / 찌꺼기 제거 역할
-탈이온수나 증류수 사용 / 취급이 용이하고 화재 위험이 없다 / 등유보다 빨리 냉각
전해가공(ECM ; Electro-Chemical Machining)
전기분해 하는 동안 양그 용해방식에 의해 재료 제거, 가공공구(-), 가공물(+) 전극갭에 직류 공급, 전해액을 빠른속도로
금속의 전기화학특성, 전해액 특성 및 전류 및 전압에 의존
-전해액 : 비전도도가 높고, 독성이없고, 불용성의 염 발생시키지 않는 것
장점)
재료경도에 관계없이 적용할 수 있음 / 응력과 균열없이 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있음
공구 마모가 없음 / 비교적 높은 재료 제거율(MRR) / 매끈하고 광택있는 표면
단점)
전류, 가공액의 온도, 농도, 유량의 제어 및 관리가 중요 / 음극 발생하는 수소 처리
전해액 처리, 설계 제작에 많은 경험 필요
-터빈블레이드, 엔진 주조, 외과용 임플란트 등
-ECM은 티타늄 합금의 가공과 대량생산에 적합한 반면, EDM은 소량 생산에 적합
키워드에 대한 정보 방전 가공 의 원리
다음은 Bing에서 방전 가공 의 원리 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
이 기사는 인터넷의 다양한 출처에서 편집되었습니다. 이 기사가 유용했기를 바랍니다. 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오. 매우 감사합니다!
사람들이 주제에 대해 자주 검색하는 키워드 방전가공 EDM 원리
- 동영상
- 공유
- 카메라폰
- 동영상폰
- 무료
- 올리기
방전가공 #EDM #원리
YouTube에서 방전 가공 의 원리 주제의 다른 동영상 보기
주제에 대한 기사를 시청해 주셔서 감사합니다 방전가공 EDM 원리 | 방전 가공 의 원리, 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오, 매우 감사합니다.
